数控车床加工精度通常能达到0.05—0.1MM，数控车床加工是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，并且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差能够由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床加工的定位精度比较高。

数控机床加工精度如何保持：

　　1、数控车床加工前：每天打开车床需要先将车床预热、回归车床坐标,以确保车床的加工精度。

　　2、上件：上件时应当注意找正,维持找正误差不超过两丝(包括平面及水平精度)寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM ,压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件必须装夹牢固,防止工件因装夹不稳,飞出伤人。使用行车吊装大件时,注意工件和车床一定要保持距离,防止工件与车床发生碰撞。

　3、数控车床加工中：注意对刀时需要把工件表面擦拭干净以保持对刀的精度,钻铰定位孔时, 注意钻孔完成后及时用气枪清理孔内残留铁屑,确保铰孔时不会出现夹刀现象，3D加工应注意寻找基准角时注意是不是有间隙偏置,需要按照实际情况偏置刀具补偿, 精加工时走刀速度不能够太快,按照3D类型及程序走向,调试进给。另外加工时,注意夹刀长度,在不碰触工件的情况下刀具装夹越短,刀具摆动越小，以确保工件精度。

　　4、数控车床加工结束：测量精度孔及精铣槽精度确保工件卸下后模具的装配。3D检查有没有精铣到的面及加工中出现的问题及时解决,尽可能确保一次加工成型。

　　数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。